Acerca del disco de molino refinador
Jul 03, 2023
Materiales industriales:La base de calidad del tablero de fibra de densidad media es la molienda de fibras en el molino refinador. El proceso de molienda térmica es un proceso muy importante en todo el proceso de producción, y la clave para afectar el rendimiento y el potencial del molino refinador radica en la molienda de discos. Se puede decir que la molienda de discos es el factor más activo y activo en el molino refinador.
Descripción general:
El disco abrasivo de un molino refinador es un componente que separa directamente las fibras.
Fondo de desarrollo:
El tablero de fibra de densidad media es uno de los principales inventos de la industria forestal en el siglo XX, y su excelente rendimiento ocupa una posición insustituible en comparación con otros tipos de tableros. Su velocidad de desarrollo seguirá estando a la vanguardia en la primera mitad del siglo XXI, y la placa de molienda del molino refinador, como componente central del molino refinador, también se ha desarrollado rápidamente. El desarrollo de los discos abrasivos térmicos comenzó a mediados-1930 y tiene una historia de casi 70 años hasta el día de hoy. Los discos de molienda de la primera generación de molinos refinadores se formaron moliendo dientes en un disco fundido. A principios de la década de 1950, después de la introducción de los discos abrasivos instalados en los discos abrasivos, el perfil del diente de los discos abrasivos fue moldeado, producido y procesado directamente por empresas de fundición profesionales.
Mecanismo de acción
La fibra es la base de calidad del tablero de fibra de densidad media, y el proceso de molienda del refinador es un proceso muy importante en todo el proceso de producción. La clave para afectar el rendimiento y el potencial del molino refinador radica en el disco de molienda, que se puede decir que es el factor más activo y activo en el molino refinador. Los discos de molienda del molino refinador, al mismo tiempo que separan las fibras, también provocan un desgaste y un desgaste importante. Durante toda la vida útil del molino refinador, el costo de reemplazar el disco abrasivo supera incluso el costo de compra del molino refinador. Por lo tanto, comprender el mecanismo de desgaste del disco abrasivo es crucial para diseñar, fabricar y seleccionar el disco abrasivo correctamente.
mecanismo de desgaste
El desgaste de los discos abrasivos tiene tanto puntos en común como particularidades del desgaste general del metal, siendo principalmente más complejo, difícil de observar y predecir, y difícil de simular y reproducir. El desgaste de los discos de molienda no solo está relacionado con las características de las materias primas de fibra, sino también con las características y la cantidad de inclusiones de fibra, así como con muchos factores, como los parámetros del proceso de molienda del refinador y la precisión operativa del termo. molino. La separación de fibras se completa en un sistema de alta temperatura, alta presión, alta velocidad y completamente cerrado, y es muy difícil observar el desgaste de la separación de fibras y los discos de molienda. SUNDS, una empresa sueca, probó una vez una amoladora con cuerpo de cámara de molienda transparente para observar el proceso de rotura de la fibra, pero el efecto no fue el ideal. Debido a la gran cantidad de parámetros en el proceso de rectificado en caliente y las condiciones de trabajo complejas y variables, algunas personas han diseñado una máquina de prueba de desgaste de discos abrasivos para estudiar la situación de desgaste del disco abrasivo. Sin embargo, debido a la gran cantidad de variables, simular las condiciones de trabajo del disco abrasivo está lejos de la situación real con cambios complejos. Por lo tanto, la investigación y el análisis del desgaste de los discos abrasivos son limitados. Hay muchos factores que afectan el desgaste de los discos abrasivos, y es difícil observarlos y probarlos, lo que genera muchas dificultades para el estudio del desgaste de los discos abrasivos. Por lo tanto, establecer una correspondencia simple y precisa entre los discos abrasivos y la resistencia al desgaste aún no ha tenido éxito.
Instituciones de investigación y desarrollo relacionadas
Andritz AG, Austria
China Nantong Huayan Foundry Co., Ltd
Fábrica de maquinaria de madera de ingeniería de China
Empresa finlandesa Metso
Calidad de los materiales
Desde que los suecos inventaron el método de molienda del refinador en la década de 1940, las placas de molienda del molino refinador han experimentado más de medio siglo de desarrollo. El cambio en el material de sus muelas abrasivas es un proceso de desarrollo de fundición a fundición de acero, de un solo metal a una aleación, de una sola alta dureza a características técnicas integrales, de una sola resistencia al desgaste mecánico al desgaste simultáneo por corrosión, desde el tratamiento térmico hasta la aleación para mejorar el rendimiento. Al comparar la resistencia al desgaste de los discos abrasivos de acero inoxidable, los discos abrasivos de aleación múltiple y los discos abrasivos de hierro fundido con alto contenido de cromo, los resultados muestran que los discos abrasivos de aleación múltiple y los discos abrasivos de hierro fundido con alto contenido de cromo tienen una mejor resistencia al desgaste que los discos abrasivos de acero inoxidable. No ha habido casos exitosos de aplicaciones de trituración de materiales plásticos y poliméricos que hayan sido estudiados en el pasado.
Introducción a la función
El proceso de molienda en caliente es un proceso muy importante en la producción de tableros de fibra. El consumo de electricidad representa el 35-45 por ciento y el consumo de calor representa el 15-20 por ciento. El estado de operación de la planta refinadora tiene un impacto significativo en la calidad y el costo de producción de los tableros de fibra.
Requisitos técnicos para discos abrasivos
Rectificado de engranajes:
Los dientes de molienda son la parte de molienda del disco de molienda que separa las fibras, y también es la parte más importante del disco de molienda. Hay muchos tipos de dientes para rechinar, que se pueden dividir en dos categorías según la dirección de rechinar los dientes: dientes oblicuos, dientes en zigzag (diente único) y dientes rectos (diente doble).
La base de diseño para la molienda de dientes incluye principalmente el uso de la fibra, la calidad, los requisitos de producción, las características de la materia prima de la fibra, la dirección de rotación del disco de molienda y los parámetros del proceso de molienda del refinador.
El diseño de los dientes abrasivos para tableros de fibra dura, tableros de fibra blanda y tableros de fibra de densidad media es completamente diferente. Sin embargo, independientemente del tipo de dientes abrasivos, los requisitos de resistencia, resistencia al desgaste, resistencia al impacto, reafilado, autoafilado y buena calidad y alto rendimiento de las fibras separadas son consistentes.
La forma de clasificación del perfil del diente del disco abrasivo no existe de forma aislada, sino que a menudo aparece en combinación en la producción real según las necesidades.
Serie HY Cut fin (TM)
---Adecuado para batido libre, reduciendo rápidamente el peso húmedo de fibras largas con bajo consumo de energía, lo que es beneficioso para mejorar la uniformidad.
Serie de aletas de escoba HY Broom fin (TM)
---Adecuado para batir ligeramente pegajoso, con un fuerte efecto sobre la división y el cepillado de fibras, lo que conduce a mejorar el grado de batido.
Serie HY Soft fin (TM)
---Adecuado para pulpa de fibra corta, con efecto de corte débil, manteniendo la longitud de la fibra y reduciendo la pérdida de peso húmedo.
Serie de aletas de liberación HY Ease fin (TM)
---Adecuado para múltiples tipos de lodos, con fuertes capacidades de dispersión y bombeo, lo que reduce el consumo de energía y mejora el rendimiento.
Calidad de fundición:
Aunque el hierro fundido y el acero fundido con la adición de múltiples elementos de aleación pueden mejorar su rendimiento, su rendimiento de fundición se deteriora y aumenta con el aumento del contenido de aleación. Los discos abrasivos tienen paredes delgadas, de forma compleja y fundiciones con cambios significativos en las dimensiones de la sección transversal, lo que dificulta la fundición. Sin embargo, debido a los requisitos de operación del disco abrasivo, no se permiten defectos de fundición en la parte abrasiva, de lo contrario, el disco abrasivo de cualquier material de alta calidad perderá su valor de uso.
Precisión de mecanizado:
Un disco abrasivo de alta precisión es una condición importante para garantizar una separación eficiente de las fibras y mejorar la resistencia al desgaste del disco abrasivo. Se requiere que el grosor del mismo conjunto de discos abrasivos, la planitud de la superficie de la base de instalación y el plano superior del diente, y el paralelismo entre los dos sean muy altos, equivalentes al Apéndice B de GB/T1184-1996 " Tolerancias de forma y posición"; Y la normativa para los niveles 6 y 4 en Bs. La rugosidad de los planos anteriores también debe mecanizarse finamente a Ral seis.
Precisión de equilibrio:
En el rotor compuesto por el husillo del molino refinador, el disco giratorio, el disco de molienda y el acoplamiento, la simetría de forma de la estructura del disco de molienda es deficiente, la sección transversal es compleja, la variación es grande y el error de ensamblaje también es más prominente. que otros componentes. Por lo tanto, el impacto en el equilibrio dinámico y estático del rotor es mayor, por lo que los requisitos para el equilibrio dinámico y estático del disco abrasivo son particularmente importantes.
Ciclo de servicio de los discos abrasivos:
La vida útil (durabilidad) de un disco abrasivo se refiere al tiempo de trabajo efectivo acumulativo desde el momento en que se pone en uso un nuevo disco abrasivo hasta su falla. El signo de falla del disco abrasivo es que el disco abrasivo ha perdido su función específica y no puede lograr el efecto esperado. Si continúa utilizándose, pondrá en peligro la seguridad o resultará antieconómico.
No existe un estándar unificado para determinar la falla de los discos abrasivos. Generalmente, la base para reemplazar los discos abrasivos es un aumento significativo en la corriente del motor principal del molino térmico, un aumento significativo en las fibras gruesas, una disminución en la calidad de la fibra y una disminución en la producción de fibra.
Los discos abrasivos rotos o los dientes abrasivos agrietados se consideran fallas anormales.
Selección de discos abrasivos:
La selección de discos abrasivos debe considerar numerosos factores influyentes y estar más en línea con la situación real de producción. No es aconsejable seguir solo un único indicador del disco abrasivo. Los discos abrasivos de alta calidad deben ser resistentes al desgaste, a los impactos, a la cavitación, con buen rendimiento general, larga vida útil, buena calidad de fundición, alta precisión de procesamiento, operación estable, buena morfología de fibra de pulpa, alto rendimiento y bajo consumo de energía.