¿Cuáles son los materiales comúnmente utilizados para los rodillos del laminador?

I. Materiales en rollo comunes.

 

1.Hierro fundido.

El hierro fundido es uno de los materiales en rollo más utilizados. El hierro fundido común incluye el hierro fundido gris, el hierro dúctil y el hierro fundido blanco.rollo de hierro fundidoSe utilizan ampliamente en plantas de laminación pequeñas y medianas debido a su bajo costo de fabricación, fácil procesamiento y tratamiento y buena resistencia al desgaste.

 

2.Rodillo de laminación compuesto bimetálico.

El rollo compuesto bimetálico se compone de dos metales diferentes. La capa exterior suele utilizar acero aleado con buena resistencia al desgaste, mientras que la capa interior utiliza acero al carbono económico. La principal ventaja de este material es que está compuesto de diferentes materiales, que pueden equilibrar la dureza de la superficie y la tenacidad interna, lo que hace que el laminador sea menos propenso a fracturarse y fatigarse después de un uso prolongado.

 

3.Rollo de goma envuelto.

El rollo de caucho envuelto es una capa de caucho con buena resistencia al desgaste y dureza que se cubre en la superficie del rollo para aumentar la resistencia al desgaste y al deslizamiento. Este material es especialmente adecuado para el laminado a alta velocidad de metales ligeros.

 

4.Acero de alta velocidad y aleación dura.

Estos materiales se utilizan comúnmente para producir rollos de alta precisión, alta velocidad y alta resistencia. Tienen una dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, y rodar en condiciones extremas puede garantizar el rendimiento y la calidad.

 

 

II.Ventajas y desventajas de los diferentes materiales.

 

1.Hierro fundido.

Ventajas: Bajo coste de fabricación, fácil procesamiento y buena resistencia al desgaste.

Desventajas: pobre rendimiento ante la fatiga y mala resistencia al calor.

 

2.Rodillo de laminación compuesto bimetálico.

Ventajas: Puede equilibrar la dureza de la superficie y la tenacidad interna, y es menos propenso a fatigarse y fracturarse después de un uso prolongado.

Desventaja: Alto coste de fabricación.

 

3.Rollo de goma envuelto.

Ventajas: Aumenta la resistencia al desgaste y al deslizamiento, especialmente indicado para laminación de metales ligeros a alta velocidad.

Desventaja: vida útil limitada, no apto para laminado de alta resistencia y alta presión.

 

4.Acero de alta velocidad y aleación dura.

Ventajas: Dureza y resistencia al desgaste extremadamente altas, adecuadas para laminación de alta precisión, alta velocidad y alta resistencia.

Desventajas: Alto costo de fabricación y susceptibilidad al craqueo térmico.

 

Resumen:

En general, la selección del material en rollo debe equilibrarse en función de los requisitos de laminación y los costos de producción específicos. Los diferentes materiales tienen sus propias ventajas y desventajas y deben seleccionarse según las necesidades.