¿Qué es un molino refinador?

Una máquina de separación continua que separa materiales vegetales como astillas de madera en fibras a una determinada temperatura y presión. La lechada preparada por este equipo tiene buena morfología de fibra y bajo consumo de energía, por lo que es ampliamente utilizada en la industria de tableros de fibra. Es el principal equipo de separación de fibra. En las décadas de 1970 y 1980, el proceso de fabricación de pulpa del molino refinador (método TMP) también se usó ampliamente en la industria del papel.

El molino refinador en caliente fue inventado por Arne Asplund de Suecia en 1931. Desde su aplicación en la producción industrial en 1934, su estructura y rendimiento se han mejorado continuamente. El diámetro de los grandes discos de refinación en caliente en los países desarrollados puede alcanzar los 1625 milímetros, la potencia del motor puede alcanzar los 9000 kilovatios y la producción diaria y nocturna puede alcanzar las 400-800 toneladas (lodo seco).

El primer molino refinador en caliente en China fue diseñado y fabricado con éxito por la fábrica de maquinaria de madera de ingeniería a principios de la década de 1960. En la actualidad, China ha podido fabricar varios molinos térmicos, formando una serie que puede satisfacer las necesidades de apoyo de la industria nacional de tableros de fibra húmeda. El diámetro del disco abrasivo del molino refinador QM6B producido en China es de 600 mm, y la capacidad de producción diaria y nocturna alcanza 16-20 toneladas (lodo seco). El cuerpo principal del molino refinador se compone principalmente de un dispositivo de alimentación, un dispositivo de precalentamiento y cocción, un dispositivo de molienda y un dispositivo de descarga (ver figura).

Dispositivo de alimentación:

Hay tipos tales como tipo pistón, tipo tornillo y tipo válvula rotativa. La característica del mecanismo de alimentación es alimentar continuamente una cierta cantidad de materias primas de fibra en el dispositivo de precalentamiento y cocción, y tener un buen rendimiento de sellado para evitar el vapor a alta presión y el rociado inverso de las materias primas. El mecanismo de alimentación tipo pistón utilizado en la etapa inicial ha sido reemplazado por un mecanismo de alimentación tipo tornillo. El alimentador es una espiral cónica con paso variable, que comprime las materias primas de fibra para formar un tapón de material, logrando el objetivo de evitar el reflujo. La relación de compresión generalmente se usa para indicar el grado de compactación del material dentro de la espiral. La relación de volumen real de una ranura de tornillo al principio y una ranura de tornillo al final de la espiral de alimentación se denomina relación de compresión, que generalmente es de aproximadamente 1.6-2.2. Cuando se usa astillas de madera como materia prima, se toma el valor más pequeño y cuando se usa pasto como materia prima, se toma el valor más grande. En la actualidad, algunos tipos nuevos de molinos refinadores en caliente utilizan válvulas de alimentación rotativas, que pueden reducir el daño por compresión y corte de las fibras durante la operación del alimentador. El consumo de energía también es más bajo que el del tipo espiral y no hay fenómeno de reflujo. Sin embargo, se requiere una alta precisión de fabricación y el consumo de vapor también es alto.

Dispositivo de cocción de precalentamiento:

Su función es ablandar la materia prima, facilitando la separación de fibras. La parte principal es el tanque de precalentamiento, que se divide en dos partes: tanque de precalentamiento horizontal y tanque de precalentamiento vertical. En los últimos años, ha habido una tendencia hacia el uso de digestores verticales elevados, que pueden controlar fácilmente el tiempo de cocción de los materiales al monitorear la altura de los materiales dentro del tanque. Los controladores de nivel comúnmente utilizados son los indicadores de nivel resistivos y el indicador de nivel de material radiográfico.

Dispositivo de molienda:

Es el cuerpo principal del molino refinador en caliente, que incluye el husillo, la cámara de molienda, el disco de molienda, el dispositivo de presión del disco de molienda y el dispositivo de ajuste fino. El disco abrasivo incluye un disco fijo y un disco móvil, y el disco abrasivo se fija al disco abrasivo con tornillos. El disco abrasivo es una pieza de trabajo que juega directamente un papel abrasivo. Para adaptarse a las diferentes materias primas y cumplir con los requisitos de mejora de la calidad del lodo, existen varios tipos y formas de dientes de discos abrasivos. El material de molienda suele estar hecho de hierro fundido compuesto, con una superficie de diente de hierro blanco y una dureza de aproximadamente HB430-477. También hay discos abrasivos hechos de fundición especial de acero inoxidable, que mejoran en gran medida su vida útil. El dispositivo de presurización del disco de molienda adopta presión hidráulica, lo que asegura que el disco de molienda genere cierta presión de molienda en las materias primas durante la operación del molino refinador en caliente. Cuando se mezclan objetos duros como bloques de metal entre los discos abrasivos al mismo tiempo, el disco abrasivo se puede separar rápidamente. Durante el mantenimiento y reemplazo de los discos abrasivos, la válvula de conmutación se puede operar para mover el disco móvil hacia atrás una cierta distancia. El dispositivo de ajuste fino para la holgura del disco abrasivo a menudo está conectado a un dispositivo de presión, que utiliza un volante para producir una pequeña cantidad de movimiento axial del husillo a través de estructuras como engranajes helicoidales, tuercas roscadas, etc., ajustando con precisión el disco abrasivo. autorización.

Dispositivo de descarga:

Hay dispositivos de descarga periódica y dispositivos de descarga continua. El dispositivo de descarga periódica más común es un dispositivo de descarga de codo alternativo de dos etapas, también conocido como válvula de descarga en forma de S. El ajuste de la carrera de trabajo y la frecuencia de la válvula de descarga puede regular la descarga de vapor y fibras y mantener la presión de trabajo normal en la cámara de molienda. El nuevo tipo de molino refinador en caliente adopta un dispositivo de descarga continua, lo que simplifica enormemente la estructura del dispositivo de descarga. Utiliza presión de vapor para descarga continua, elimina el mecanismo de transmisión de descarga, no requiere energía, reduce el ruido y simplifica la operación. Siempre que se diseñe y ajuste correctamente, el consumo de vapor no aumenta.

La tendencia de desarrollo de los molinos térmicos es: ① hacia direcciones grandes, de alta velocidad y de alta potencia; ② Reducir la presión de trabajo del molino refinador en caliente y lograr la reducción de la pulpa a baja temperatura para reducir la lixiviación de la madera; ③ El desarrollo de un disco de molienda de tipo combinado, donde se introduce agua a alta presión para la dilución y el enfriamiento entre las áreas de molienda interna y externa para completar la molienda de precisión y la molienda en caliente en el mismo equipo, se denomina método de suspensión de una sola vez; ④ La supervisión y el control efectivos del nivel de material, el tiempo de cocción, el espacio entre los discos de molienda y el desgaste de los discos de molienda se logran utilizando varias tecnologías nuevas, como mecánica, eléctrica, de instrumentación y óptica.