Desarrollo de rodillos de laminación en China

La variedad y proceso de fabricación derollos rodantesSe han ido desarrollando continuamente con el progreso de la tecnología metalúrgica y la evolución de los equipos de laminación de acero. En la Edad Media se utilizaban cilindros de fundición gris de baja resistencia para laminar metales no ferrosos blandos. A mediados del siglo XIX, Gran Bretaña dominó la tecnología de producción de rodillos de hierro fundido duro en frío para laminar placas de acero. El avance de la tecnología de fabricación de acero en Europa en la segunda mitad del siglo XIX requirió el laminado de lingotes de acero de mayor tonelaje, y la resistencia tanto de los rollos de hierro fundido gris como de los de hierro fundido duro en frío ya no podía cumplir con los requisitos. En consecuencia, nacieron los rodillos ordinarios de acero fundido con un contenido de carbono del 0.4% al 0.6%. La aparición de equipos de forja de alta resistencia mejora aún más la resistencia y dureza de los rodillos de forja con esta composición. El uso de elementos de aleación y la introducción del tratamiento térmico a principios del siglo XX mejoraron significativamente la resistencia al desgaste y la tenacidad del acero fundido y forjado en caliente yrollos de laminación en frío. La adición de molibdeno a los rodillos de hierro fundido utilizados para placas y flejes laminados en caliente mejoró la calidad de la superficie del material laminado. El método de lavado de la fundición compuesta mejora significativamente la resistencia del núcleo del rodillo de fundición.

El uso extensivo de elementos de aleación en los trenes de laminación fue el resultado del desarrollo de equipos de laminación de acero hacia una producción automatizada, continua, de alta velocidad y a gran escala después de la Segunda Guerra Mundial, así como de los mayores requisitos para el rendimiento de los trenes de laminación debido a a la mejora de la resistencia del material rodante y al aumento de la resistencia a la deformación. Durante este período aparecieron sucesivamente los rodillos de semiacero y los rodillos de hierro dúctil. Después de la década de 1960, se desarrollaron con éxito los rodillos de carburo de tungsteno en polvo. La tecnología de fundición centrífuga y la tecnología de tratamiento térmico con temperatura diferencial ampliamente promovidas en Japón y Europa a principios de la década de 1970 mejoraron significativamente el rendimiento integral de los rodillos de placas y tiras. Los rodillos compuestos de hierro fundido con alto contenido de cromo también se han utilizado con éxito en laminadores en caliente. Durante el mismo período, se utilizaron en Japón rodillos forjados de hierro blanco y semiacero. En la década de 1980, Europa introdujo rodillos laminadores de acero con alto contenido de cromo y rodillos laminadores en frío con capas de endurecimiento ultra profundas, así como rodillos laminadores de aleación especial de hierro fundido para el laminado de precisión de pequeñas secciones de acero y alambrón. El desarrollo de la tecnología contemporánea de laminado de acero ha impulsado el desarrollo de rodillos laminadores de mayor rendimiento. Rodillos compuestos hechos de acero forjado o hierro dúctil con núcleo fuerte y resistente, capa exterior de serie de acero de alta velocidad y rodillos cerámicos metálicos producidos mediante fundición centrífuga y nuevos métodos compuestos como el método compuesto de colada continua (método CPC), método de deposición por pulverización ( El método Osprey), el método de soldadura por electroescoria y el método de prensado isostático en caliente se han aplicado en la nueva generación de fábricas de perfiles, alambres y tiras en Europa y Japón, respectivamente.

China comenzó la producción en masa de rodillos fundidos en la década de 1930, pero había muy pocas variedades. A finales de la década de 1950, se estableció la primera laminadora profesional de China en Xingtai, Hebei. En 1958, Anshan Iron and Steel Company probó y utilizó por primera vez un rodillo grande de hierro fundido nodular para el laminado primario 1050 a nivel internacional. En la década de 1960 se fabricaron con éxito cilindros de trabajo para laminación en frío y grandes cilindros de laminación de acero forjado. A finales de la década de 1970, Taiyuan Iron and Steel Company y el Instituto de Investigación del Hierro y el Acero de Beijing desarrollaron conjuntamente con éxito rodillos centrífugos de hierro fundido para laminadores de bobinas en hornos y laminadores de bandas en caliente. Xingtai Metallurgical Machinery Roller Co., Ltd. desarrolló con éxito rodillos de trabajo de semiacero para laminadores de bandas en caliente y rodillos de trabajo paratira laminada en fríolaminadores. En la década de 1980, China desarrolló sucesivamente nuevas variedades, como grandes rodillos de soporte de acero forjado, rodillos de semiacero forjado y rodillos de hierro fundido blanco forjado, anillos de rodillos de carburo de tungsteno en polvo y rodillos de hierro fundido con alto contenido de cromo. En la década de 1990, la producción de rollos de China había satisfecho básicamente la demanda interna y tenía algunas exportaciones, pero era necesario aumentar la variedad y mejorar la calidad.