Conjunto de rotor del transportador de tornillo

El conjunto de rotor del transportador de tornillo es un conjunto giratorio esencial de alta-precisión diseñado para cabezales de colocación de alambrón de alta-velocidad. Esta unidad, que funciona como pieza de repuesto premium del rotor del transportador de tornillo Danieli y del transportador de tornillo del laminador, guía y forma alambre de acero laminado en caliente- que sale de los bloques del laminador de acabado en anillos helicoidales uniformes a velocidades de hasta 2200 rpm.

 

1: Principio de funcionamiento

 

Guía de cable de alta-velocidad:

Recibe alambrón caliente-de alta velocidad de los rodillos de presión y lo dirige suavemente a través de la cóclea interna y la red de tuberías guía bajo fuerza centrífuga.

 

Bobinado helicoidal controlado:

Transforma el movimiento lineal de alta-velocidad en bucles de bobina consistentes, esenciales para las líneas de enfriamiento posteriores en los sistemas modernos de rotores transportadores de acerías.

 

Estabilidad de equilibrio dinámico:

Se basa en pesos, abrazaderas y pasadores combinados con precisión-para compensar las fuerzas centrífugas, lo que garantiza un funcionamiento sin vibraciones-a velocidades periféricas de hasta 124 m/s.

 

2: Parámetros básicos e indicadores de rendimiento mecánico

 

Atributo	Especificación técnica/respuesta
Nombre del producto	Conjunto de rotor del transportador de tornillo
Compatibilidad OEM	Reemplazo de repuestos de Danieli Morgårdshammar
Velocidad máxima de rotación	2.200 rpm
Velocidad periférica máxima	124 m/s
Grado de equilibrio dinámico	Grado 1 (Excentricidad residual 0,006)
Longitud de tubería ($L_{pipe}$) / Diámetro	Tubería 1114/1000 mm; Diámetro exterior 700 mm
Especificación de sujetadores	Tornillo de cabeza hueca hexagonal EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (Fosfatado negro)
Tolerancia de abrazaderas y pasadores	Peso igualado dentro de una tolerancia de ±2 g en relación con la muestra
Estándar de calidad de soldadura	International Danieli STD 2.8.006 Clase D (varillas austeníticas de alta-elongación)
Revestimiento de superficie	Ciclo N.7 estándar con pintura de resina silicónica fenilada de aluminio.

 

3: Composición del material

 

Descripción del componente	Especificación de materiales
Cuerpo del rotor	Acero estructural de aleación forjado (35CrMo / acero equivalente de alta-resistencia)
Transportador de tornillo/tubo de cóclea	Tubería de acero de aleación resistente al desgaste-resistente al calor-
Abrazaderas y abrazaderas fijas	Acero al carbono/aleación forjado de alta-resistencia
Pasadores y bujes	Acero de aleación templado y revenido
Bloques de refuerzo	Castolin 680 Aleación de soldadura de alto-rendimiento

 

 

4: Problemas comunes y soluciones correspondientes

 

Problema 1: Desequilibrio rotacional y alta vibración después del reemplazo de componentes o tuberías.

 

Solución: Si el peso del tubo de repuesto difiere en más de 20,8 kg del del tubo desgastado, es obligatorio reequilibrar dinámicamente el rotor del cabezal de tendido. Además, todas las abrazaderas y pasadores deben pesarse con una muestra más liviana; Los componentes más pesados ​​deben tener agujeros de 8 mm perforados para que coincidan con el peso exacto de la muestra.

 

Problema 2: Grietas en la soldadura o defectos internos bajo tensión centrífuga extrema.

 

Solución: Ejecute soldadura de espesor total-utilizando varillas austeníticas de alto-alargamiento en estricta conformidad con International Danieli STD 2.8.006 (Clase D), seguida de pruebas 100 % ultrasónicas y cumplimiento certificado según International Danieli STD 2.8.115.

 

Problema 3: Interferencia mecánica entre la cóclea y los pines de posicionamiento durante el montaje final.

 

Solución: ajuste-la cóclea mediante un rectificado de precisión para eliminar la interferencia de contacto con los pasadores de posicionamiento mientras se alinean estrictamente las contramarcas de referencia entre el rotor y el mandril.

 

5: Productos de marcas alternativas y aplicaciones convencionales

 

Marca alternativa: Reemplaza directamente los repuestos originales Danieli Morgårdshammar para cabezales de colocación de alambrón, ofreciendo integridad metalúrgica e intercambiabilidad dimensional igual o superior.

 

Aplicación principal 1 (fabricantes de alambrón de alta-velocidad): instalado en líneas de acabado de plantas siderúrgicas para guiar y colocar alambre de acero al carbono-laminado en caliente en bucles uniformes a velocidades superiores a 100 m/s.

 

Aplicación principal 2 (Producción de alambres de acero y aleaciones especiales): se utiliza para enrollar alambres de acero inoxidable y aleaciones de alta-temperatura sin dañar la superficie ni atascos mecánicos.

 

Aplicación principal 3 (reparaciones y modernización del laminador): se implementa como un conjunto de reemplazo-de servicio pesado (repuestos del laminador) durante el mantenimiento programado del laminador para restaurar la precisión original del bobinado y el rendimiento de la planta.

 

6: Proceso de fabricación y puntos clave a tener en cuenta

 

Adaptación precisa del peso: los elementos de sujeción individuales y los pasadores deben pesarse sistemáticamente en básculas certificadas; Los componentes que superen la línea base de la muestra deben someterse a una perforación precisa de 8 mm para lograr un estricto equilibrio de tolerancia de ±2 g.

 

Secuencia térmica y de mecanizado rigurosa: sigue un flujo de trabajo de producción controlado que incluye mecanizado de desbaste, preparación de soldadura estructural, tratamiento térmico intermedio, semiacabado, mecanizado de acabado y equilibrio dinámico.

 

Marcado y alineación de referencia obligatorios: Al completar el equilibrio estático y dinámico, se deben contramarcar líneas de referencia permanentes entre el rotor y el mandril para garantizar una alineación precisa durante la instalación en el campo.

 

 

7: Garantía de calidad

 

Certificación integral de END: pruebas 100 % no-destructivas, incluida la inspección de soldadura ultrasónica (International Danieli STD 2.8.115), verificaciones visuales e informes de verificación dimensional proporcionados con cada unidad.

 

Verificación de equilibrio dinámico:-el equilibrio del piso del taller se realizó hasta los umbrales operativos máximos (2200 rpm, grado de equilibrio 1) con registros de prueba oficiales.

 

Dossier de Calidad Trazable: Trazabilidad completa de fabricación que incluye certificados de pruebas de materiales, informes de tratamientos térmicos, registros de dureza y hojas de control de inspección.

 

8: Preguntas frecuentes (FAQ)

 

P: ¿Este conjunto es completamente intercambiable con el equipo original de Danieli?

R: Sí, tiene ingeniería inversa-y se fabrica estrictamente de acuerdo con las tolerancias de ingeniería y las piezas originales, lo que garantiza un ajuste directo-.

 

P: ¿Qué documentación de inspección se incluye en el momento de la entrega?

R: Cada entrega incluye certificados de materiales, hojas de verificación de dimensiones, informes de dureza, certificados de pruebas ultrasónicas e informes de equilibrio dinámico.

 

P: ¿Cuál es el plazo de producción estándar?

R: Los ciclos típicos de fabricación y prueba duran aproximadamente de 8 a 10 semanas, según el origen del material y los requisitos específicos de personalización de la planta.

 

P: ¿Cómo se protege el producto para envíos internacionales?

R: Las superficies de acero se tratan con un recubrimiento de resina de silicona fenilada de aluminio Ciclo N.7 y ​​se empaquetan de forma segura en cajas de madera de calidad de exportación-para evitar la corrosión durante el transporte marítimo.

 

Damos la bienvenida a consultas técnicas, revisiones de dibujos personalizados y cotizaciones de proyectos. Contáctenos para analizar sus requisitos específicos de repuestos para laminadores. Gracias.

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