Tapón de revestimiento de tubería

una industriaRevestimiento de tubo de tapón de dos-partes/manguito de desgaste/tubo roscado/casquillo de desgaste.

 

 

1. Especificación

 

Nombre: Revestimiento de tubería de tapón/manguito de desgaste/tubo de tornillo/buje de desgaste

Material y composición química: Cr13.

 

La composición química requerida es la siguiente:

Carbono (C): 0,25% - 0.35%

Cromo (Cr): 12% - 14%

Otros límites: Manganeso (Mn) máx. 1,5%, Fósforo (P) máx. 0,04%, Azufre (S) máx. 0,015%

 

Requisito de dureza: Dureza 35-45 HRC.

Peso: Aproximadamente: 95,64 kg.

 

Diseño perforado: Los pequeños orificios distribuidos uniformemente proporcionan una deshidratación eficiente.

Geometría del arco: los revestimientos en forma de arco se ensamblan en un cilindro que coincide con la carcasa del alimentador de tornillo y funciona con el eje del tornillo cónico para brindar una compresión progresiva.

Construcción modular: los revestimientos segmentarios se apilan para el envío y están diseñados para una rápida extracción y reemplazo, lo que simplifica el mantenimiento de estos componentes de alto desgaste.

 

2. Características de mecanizado de materiales

 

Dureza y resistencia al desgaste: Después del tratamiento térmico a 45 HRc, el material proporciona una excelente resistencia al desgaste. La alta dureza provoca un rápido desgaste de la herramienta; Se recomiendan herramientas de carburo y suficiente refrigerante.

 

Impacto químico: El alto contenido de cromo (12%-14%) proporciona resistencia a la corrosión pero introduce "pegajosidad" durante el mecanizado. El contenido de carbono del 0,25 % al 0,35 % equilibra la resistencia y la dureza.

 

Tratamiento térmico: durante el mecanizado, minimice el estrés térmico para evitar el sobrecalentamiento local, que puede cambiar la microestructura y reducir la uniformidad de la dureza.

 

Soldadura: instale los componentes principalmente mediante conexiones mecánicas (tipo-divididas); No se recomienda soldar durante el montaje. Si es necesario soldar, aplique un estricto tratamiento térmico de precalentamiento y possoldadura.

 

3. Funciones y roles

 

En la producción de pulpa y papel, paneles de madera de ingeniería (por ejemplo, MDF) y procesamiento de biomasa, las piezas del alimentador de tapón mecanizadas con precisión-son fundamentales para un manejo confiable de materiales:

 

1: Compresión y deshidratación

 

Los revestimientos metálicos perforados instalados en la zona de compresión permiten que el agua y otros líquidos drene a medida que el tornillo avanza a través del material fibroso (p. ej., astillas de madera, paja).

 

2: Formación y sellado del tapón

 

La sección cónica comprime la alimentación en un tapón denso que forma un sello hermético delante de los recipientes de alta presión (precalentadores, reactores), evitando el reflujo de vapor hacia el extremo de alimentación.

 

3: resistencia al desgaste

 

Bajo compresión extrema, los revestimientos deben resistir una abrasión severa. Por lo general, se fabrican con aleaciones resistentes al desgaste con ranuras antideslizantes para evitar que el material gire con el tornillo.

 

4: Instalación y mantenimiento del revestimiento de desgaste

 

Para garantizar que el revestimiento antidesgaste se instale correctamente y alcance la vida útil prevista, se desarrolló la siguiente lista de verificación basada en los requisitos de diseño:

 

1. Fase de pre-instalación

 

Inspeccionar las superficies de referencia: Confirme que el eje principal del equipo y las superficies de contacto estén limpias y libres de residuos, asegurándose de que no haya signos de impacto o daño.

Verifique la integridad de los componentes: confirme que el revestimiento se haya cortado en dos piezas (2 partes) según lo requiere el dibujo e inspeccione las superficies cortadas en busca de rebabas o deformaciones.

Verifique las marcas: asegúrese de que se alineen con precisión con el eje de rotación del equipo durante la instalación.

Preparación de herramientas: Prepare la plantilla de verificación especializada para verificar la concentricidad y las desviaciones geométricas después del ensamblaje.

 

2. Durante la instalación

 

Calibración de concentricidad: supervise las tolerancias geométricas durante la instalación para garantizar que la concentricidad del revestimiento en el eje giratorio cumpla con los requisitos de diseño.

Verifique la junta dividida: dado que este es un diseño de "2 partes", asegúrese de que las superficies de contacto de las dos mitades estén bien ajustadas para evitar la concentración de tensión o la vibración causada por espacios excesivos durante la operación.

Apriete y sellado de pernos: Confirme que la tensión de los pernos en todo el conjunto de orificios sea uniforme para evitar la deflexión del revestimiento debido a una distribución desigual de la carga.

 

3. Mantenimiento continuo

 

Puntos débiles del mantenimiento: Las altas temperaturas, la presión y la abrasión hacen que la dureza del material, la resistencia a la corrosión y las estrictas tolerancias sean fundamentales para la vida útil.

 

Evaluación del desgaste: inspeccione periódicamente la superficie del revestimiento, centrándose en el desgaste causado por el impacto del material, y utilice el estándar de dureza 35-45 HRc para determinar si se ha alcanzado el umbral de reemplazo.

Monitoreo de la desviación geométrica: use periódicamente la plantilla de verificación para medir la redondez del revestimiento. Si no cumple con el estándar especificado, inspeccione el revestimiento para ver si está flojo o deformado.

Inspección de propiedades del material: observe Cr13 para detectar picaduras o grietas durante las inspecciones de rutina. Si se descubren grietas finas, deje de usarlo inmediatamente; Las reparaciones mediante soldadura están estrictamente prohibidas ya que el material puede volverse quebradizo bajo altas tensiones o calor.

 

5. Aplicaciones industriales

 

Los revestimientos de alimentadores de husillo de alto-desgaste son piezas de desgaste centrales de un alimentador de husillo (PSF).

 

Maquinaria Primaria:

Alimentador de husillo: la máquina utiliza un eje de husillo cónico y revestimientos especializados para comprimir y deshidratar fuertemente los materiales sueltos, formando un tapón denso que proporciona un sellado confiable de alta-presión.

 

Industrias clave:

Industria de la celulosa y el papel: repuestos-resistentes a la abrasión para fábricas de celulosa. Se utiliza para la alimentación y procesamiento de materia prima en líneas de producción como pulpa química-termomecánica (CTMP).

Industria de la madera de ingeniería: soluciones de mantenimiento de MDF Fiberline. Los componentes del alimentador de enchufe mecanizados con precisión se utilizan en líneas de producción de tableros de fibra de densidad media (MDF) para el pretratamiento de materias primas de biomasa.

Sector Bioenergía: Revestimiento de Vivienda de Compresión Personalizado. Se utiliza para el transporte y sellado de materias primas de biomasa antes de que entren en reactores o precalentadores de alta-presión.

 

Componentes relacionados: Estos revestimientos se reemplazan comúnmente con el tornillo de cierre, el manguito de desgaste y la pieza del carrete.

 

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